铁谱分析仪作为机械设备状态监测与故障预警的核心工具，通过分离、沉积并显微观察润滑油中的磨粒，实现对齿轮箱、轴承、液压系统等关键部件磨损类型的精准判别。其分析结果的可靠性高度依赖光学系统清晰度、磁场稳定性及样品制备精度。若缺乏规范维护，易导致图像模糊、沉积异常或数据失真。建立科学、系统的定期保养机制，是保障
铁谱分析仪持续敏锐的关键。
一、每日使用后：基础清洁与复位
用无水乙醇或专用镜头纸清洁显微镜物镜、目镜及载物台，避免油渍或粉尘附着；
清洗铁谱片夹具、沉积池及导流管路，防止残留油样干结堵塞；
关闭光源与电源，将显微镜调至低倍率，物镜转至空档位，保护镜头。
二、每周维护：光学与磁路检查
检查永磁体或电磁铁表面是否清洁、有无锈蚀，确保磁场均匀稳定；
校验沉积角度与油样流速（通常0.5–1.0 mL/min），保证磨粒按尺寸有序沉积；
测试光源亮度是否均匀，LED灯寿命一般为2万小时，临近需提前更换。
三、每月保养：系统校准与软件验证
使用标准磨粒样本（如球形、切削状铁粉）进行重复性测试，验证图像采集与粒径分析一致性；
校准显微镜标尺（μm/pixel），确保尺寸测量准确；
备份分析数据库，更新软件补丁，防止兼容性问题。
四、每季度：深度清洁与耗材更换
拆卸沉积组件，超声清洗微孔滤膜支架与油路接头；
更换老化密封圈、进油软管（尤其接触矿物油易溶胀的橡胶管）；
检查电源适配器与接地线，防止电磁干扰影响成像。
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