磨损铁谱仪是设备状态监测与故障诊断的关键工具，通过从润滑油中分离、沉积并分析磨粒的形貌、尺寸、成分与浓度，实现对齿轮、轴承、液压系统等机械部件早期磨损的精准预警。
磨损铁谱仪高灵敏度与定性定量能力，源于多模块的精密集成与光学-磁学协同设计。
1、高梯度磁场沉积系统
核心为一对精密电磁铁或磁体，产生非均匀强磁场（梯度达106A/m2），使油液流经狭缝式玻璃基片时，铁磁性磨粒按尺寸有序沉积——大颗粒靠近入口，小颗粒向出口分布，形成典型“铁谱图”，便于后续分析。
2、精密油样输送与流量控制单元
采用蠕动泵或注射泵驱动，配合流量计与稳压阀，确保油样以恒定低速（通常0.5–2mL/min）流经沉积区，避免湍流干扰磨粒沉降；管路全惰性材质（PTFE/不锈钢），防止二次污染。
3、光学显微与数字成像系统
配备正置或倒置金相显微镜（100×–400×），带明场、暗场及偏光模式，可清晰分辨切削磨粒、疲劳剥落、球状氧化物等特征形态；高分辨率CCD相机同步采集图像，支持自动对焦与多视野拼接。
4、双色光密度检测模块（可选）
通过红光（～600nm）与绿光（～500nm）透射测量铁谱片上不同区域的光密度（DL、DS），分别反映大/小磨粒浓度，实现半定量磨损程度评估，适用于长期趋势监测。
5、智能分析软件平台
内置磨粒图谱数据库（如ISO18436、ASTMD7684），支持AI图像识别分类（切削、滑动、疲劳、腐蚀等），自动标注尺寸、长宽比、颜色特征；生成PDF报告，含磨损类型判定、严重度评级及维护建议。
6、模块化样品前处理单元
集成超声分散、磁性过滤、溶剂清洗等功能，减少人工干预误差；部分系统支持与ICP-OES或直读光谱联用，实现“铁谱+元素”多维诊断。
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